真空用グリスとは?フッ素グリスが選ばれる理由と低蒸発の仕組み

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1.真空用グリスとは?

真空装置では、一般的なグリスが適さない場合があります。

その理由は、真空環境ではグリスの成分が蒸発し、装置内部の汚染や潤滑性能の低下につながることがあるためです。

そこで選ばれるのが、低蒸発性・低アウトガス性に優れた真空用グリスです。

 

2.真空環境でグリスに起こる問題

真空環境では、次のようなトラブルが発生する場合があります。

・基油の蒸発による潤滑性能の低下

・アウトガスによる装置内部の汚染

・グリスの硬化や摩耗の進行

・真空性能への悪影響

特に精密機器や半導体製造装置では、わずかな揮発成分でも問題になることがあります。

 

一般グリスとPFPE系真空用フッ素グリスを比較し、蒸発・アウトガスによる汚染と低蒸発性の違いを解説した図

 

3.なぜフッ素グリスが選ばれるのか?

真空用途で使用される代表的な潤滑剤の一つが、PFPE(パーフルオロポリエーテル)系フッ素グリスです。 主な特徴は次のとおりです。

・低蒸発性:基油が蒸発しにくい

・低アウトガス性:揮発成分の放出を抑えやすい

・耐熱性:温度変化に対する安定性に優れる

・耐薬品性:多くの薬品に対して安定性が高い

ただし、フッ素グリスであれば、すべて真空環境に使用できるわけではありません。

精密機器向けのフッ素グリスには、フッ素油とPTFEを使用した製品もあります。  

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※真空環境での使用には、必要な真空性能の確認が必要です。

 

👉フッ素グリスはPFAS規制の対象?PTFE・PFPEとPFOS・PFOAの違いを解説

 

4.低蒸発と低アウトガスの違い

この2つは似ていますが、意味が異なります。

低蒸発とは、グリスに含まれる成分が蒸発しにくいことです。

低アウトガスとは、グリスから放出される気体成分が少ないことです。

真空装置では、どちらも重要な選定ポイントになります。  

 

PFPE系フッ素グリスの低蒸気圧と低アウトガスの仕組みを、分子構造と揮発成分の放出イメージで解説した図

 

5.真空用グリスの主な用途

真空用途向けに設計されたグリスは、次のような場所で使用されます。

・真空装置のシール部

・真空中の摺動部・可動部

・半導体製造装置

・精密機器

・研究設備

使用できる場所は、真空度や温度、装置の仕様によって異なります。

 

6.フッ素グリスとPFAS規制の関係

近年、フッ素系化学物質であるPFASへの関心が高まっています。

フッ素グリスに使用されるPFPEやPTFEは、広い定義ではPFASに分類されます。

ただし、PFASに分類されることと、直ちに使用禁止になることは同じではありません。

日本では、PFOS・PFOA・PFHxSなどの特定物質が化審法で規制されています。

また、長鎖PFCAについても規制が進められています。

そのため、フッ素グリスの選定では、潤滑性能だけでなく、使用国や用途に応じた規制対象物質の確認も重要です。

 

7.フッ素グリスの選び方

真空用グリスを選ぶ際は、次の条件を確認しましょう。

・使用温度と真空度

・蒸気圧・アウトガス性能

・潤滑する部品の材質

・荷重や摺動条件

・PFAS関連規制への適合性

また、高温の金型や精密摺動部など、真空以外の環境でも低蒸発性が重要になる場合があります。

エムアンドエムのM-MLPTは、PFPEとPTFEを使用した金型用フッ素グリスで、低蒸発性や耐薬品性を特徴としています。  

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※真空用途への適合性は別途評価が必要です。

 

8.まとめ

真空環境では、グリスの低蒸発性・低アウトガス性が重要です。

PFPE系フッ素グリスは、こうした性能が求められる用途で選ばれています。

ただし、真空への適合性は製品ごとに異なり、PFAS関連規制への確認も必要です。

使用温度・真空度・潤滑条件・法規制を考慮したグリス選定が重要です。

 

🔵 適正量と適切なグリース選定が重要です。

金型グリスを用途別に解説したイメージ画像。スライドコア用・エジェクタピン用・高温部用・Oリング用・食品容器用・精密部品用グリスの特徴と選定ポイントを紹介。

 

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