金型保全とは？予防保全の基本と点検・管理方法を解説

金型保全とは？

 

金型は、製品品質や生産効率を左右する重要な設備です。

しかし、日々の生産で使用を繰り返すうちに、摩耗や汚れ、潤滑不足などが少しずつ進行します。

こうした変化を放置すると、突然の金型トラブルや生産停止につながる可能性があります。

そこで重要になるのが**「金型保全」**です。

この記事では、金型保全の基本から、予防保全と事後保全の違い、現場で確認したい点検項目、効率的な管理方法まで解説します。  

 

金型保全とは？基本的な考え方

金型保全とは、金型を正常な状態に維持し、安定した生産を続けるために行う点検・清掃・潤滑・部品交換などの管理活動です。

金型は外観に問題がなくても、内部の摺動部や冷却経路などで劣化が進んでいる場合があります。

そのため、故障してから修理するだけでなく、トラブルが発生する前に異常の兆候を確認することが重要です。

金型保全は、大きく「事後保全」と「予防保全」に分けられます。  

 

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事後保全と予防保全の違い

項目	事後保全	予防保全
実施時期	故障・不具合の発生後	故障・不具合の発生前
主な作業	修理・部品交換	点検・清掃・潤滑・計画交換
特徴	必要になった時点で対応	使用状況に応じて計画的に対応
注意点	突発停止が発生する可能性	点検基準や履歴管理が必要

  すべての部品を予防保全の対象にする必要はありませんが、生産停止や品質不良につながりやすい箇所では、計画的な点検が効果的です。

 

 

金型の予防保全が重要な理由

金型のトラブルは、必ずしも突然発生するわけではありません。

例えば、スライド部の潤滑不足による摩耗、樹脂や異物の蓄積、冷却経路の詰まりなど、使用中に少しずつ進行するものがあります。

こうした変化を早期に発見できれば、重大な不具合が発生する前に対処できる可能性があります。

予防保全には、次のような目的があります。

・突発的な金型故障や生産停止のリスクを減らす

・摩耗やカジリなどの異常を早期に発見する

・成形品質の安定化につなげる

・修理や部品交換を計画的に行う

・金型を長期間、安定して使用できる状態に保つ

特に重要なのは、異常が起きてから対応する管理から、異常を未然に防ぐ管理へ切り替えることです。

 

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金型保全で確認したい5つの点検項目

金型の予防保全では、使用状況に合わせて点検項目を決めておくことが重要です。

① ショット数・使用回数

金型は、同じ期間使用していても、生産数量によって負荷が異なります。

そのため、使用日数だけでなく、ショット数や稼働実績を把握することが重要です。

ショット数を記録することで、一定の使用回数を目安に点検や清掃を計画しやすくなります。  

 

② 金型表面の汚れ・異物

金型表面や成形設備に汚れが蓄積すると、成形品質や設備の動作に影響する場合があります。

樹脂の付着、炭化物、異物などを確認し、必要に応じて適切な方法で清掃します。

 

③ 可動部の摩耗・カジリ

スライドコアやガイド部などの可動部は、繰り返し動作によって摩耗が進む場合があります。

異音、動作抵抗、表面の傷、潤滑状態などを確認し、異常があれば早めに対応することが重要です。

 

④ 冷却・温度管理

冷却水の流量不足や冷却経路の詰まり、ヒーターの不具合などは、金型温度の変化につながります。

冷却水の漏れや温度のばらつき、加熱・冷却設備の状態も定期的に確認しましょう。

 

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⑤ 潤滑状態・グリスの劣化

金型の摺動部では、適切な潤滑状態を維持することが重要です。

グリスの不足、汚れの混入、熱による劣化などを確認し、使用条件に適した潤滑剤を選定します。

 

 

ショット数を活用した金型保全の管理方法

予防保全を効率よく進めるには、点検時期を判断するための基準が必要です。

その一つが、ショット数による使用回数の管理です。

例えば、過去の点検履歴や不具合発生状況を参考にして、一定ショット数ごとに清掃や可動部点検を実施する方法があります。

ただし、適切な点検間隔は金型構造、成形材料、使用温度などによって異なるため、実際の使用状況に合わせた設定が必要です。

 

CVPL-200でショット数を見える化

金型のショット数管理には、機械式ショットカウンター「CVPL-200」が活用できます。

CVPL-200は、配線や電源を必要とせず、金型の開閉動作によってショット数をカウントする製品です。

最大1,000万ショットまでの計数に対応し、金型の使用回数を目視で確認できます。

ショット数を把握することで、点検や清掃のタイミングを管理しやすくなります。

 

▶ CVPL-200 金型用ショットカウンターの製品詳細はこちら

 

定期清掃と潤滑管理も予防保全の基本

ショット数の管理だけでなく、清掃と潤滑も金型保全の重要な作業です。

コパメッシュによる樹脂清掃

射出成形機や押出成形機では、スクリューやダイスなどに樹脂が付着する場合があります。

こうした樹脂汚れの清掃には、銅メッシュ製の清掃用品「コパメッシュ」が使用できます。

対象部品の材質や表面状態に注意しながら、適切な方法で清掃することが大切です。

 

▶ コパメッシュの特長・用途はこちら

 

金型用グリスによる潤滑管理

金型のスライド部や摺動部では、摩擦やカジリを防ぐために適切な潤滑が必要です。

高温環境や高荷重条件では、使用温度や荷重、周辺環境に合ったグリスを選ぶことが重要になります。

清掃・点検と合わせて潤滑状態を確認し、必要に応じて補給や交換を行いましょう。

 

▶ 各種金型用グリスの製品一覧はこちら

 

 

金型保全を継続するための管理ポイント

予防保全を定着させるには、点検を実施するだけでなく、その結果を記録することが大切です。

管理項目としては、次のような内容が考えられます。

・金型番号

・管理番号

・点検日とショット数

・清掃

・潤滑

・部品交換の実施内容

・摩耗や傷などの異常の有無

・次回の点検予定

点検履歴を蓄積することで、金型ごとの状態や不具合の傾向を把握しやすくなります。 また、点検間隔が適切かどうかを見直す際の判断材料にもなります。  

 

金型保全は計画的な点検と管理が重要

金型保全は、故障した金型を修理するだけでなく、トラブルを未然に防ぎ、安定した生産を維持するための活動です。

特に予防保全では、ショット数の把握・定期清掃・可動部の点検・潤滑管理・履歴記録を組み合わせることが重要です。

CVPL-200による使用回数の見える化や、コパメッシュによる清掃なども、日常的な保全活動を支える方法の一つです。

金型ごとの使用条件に合わせて点検基準を設定し、計画的な保全につなげましょう。    

 

 

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