【Q&A】なぜ高温になると焼付きや動きの渋さが起きるのか？【第2弾】

❓なぜ高温になると焼付きや動きの渋さが起きるのか？

第1弾では、
**「高温でグリスが流れてしまう原因」**について解説しました。

今回はその続きとして、
グリスが流れた“その後”、金型の中で何が起きているのかを整理します。

 

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🔥 原因は「潤滑被膜が残っていない」こと

焼付きは、突然発生するトラブルではありません。

高温環境下では、

• グリス中の油分が分離する

• 可動部に潤滑成分が残りにくくなる

• 金属同士が直接触れやすくなる

　という状態が、少しずつ進行します。

　その結果、
　動きの渋さ → 摩耗 → 焼付きという流れでトラブルが顕在化します。

 

 

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🏭 ダイカスト金型は「途中で止められない」

ダイカスト金型の可動部は、

• 高温のまま連続稼働

• 再塗布のタイミングが限られる

• 局所的に大きな負荷がかかる

　といった特徴があります。

　そのため、一時的に効くグリスでは対応しきれず、高温下でも潤滑被膜を維持できるかどうかが重要になります。
▶高温になるとグリスはどうなる？固着？劣化？焼き付き？

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⚠ 焼付き＝グリス不足、ではありません

焼付きが起きると
「塗布量が足りなかったのでは？」
と考えがちですが、

実際には
塗っていても潤滑状態が保てていない
ケースが多く見られます。

重要なのは、高温環境でも金属表面に潤滑被膜を残せるかという点です。

 

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🟡 ゴールデングリスが重視しているポイント

ゴールデングリスは、

• 高温でも潤滑被膜が残りやすい

• 金属同士の直接接触を抑える

• 焼付き・摩耗の進行を抑制

といった点を重視し、
ダイカスト金型の可動部用途を前提に設計されています。

 

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🔍 こんな症状が出ていませんか？

• 動きが徐々に渋くなる

• 金属音が出始める

• 一部の可動部だけ摩耗が進む

👉 それは 焼付きの初期サイン かもしれません。
▶グリスの塗り替え、感覚で決めていませんか？