ダイケム ケガキ用インク販売｜80496・80400・83307の紹介

ダイケムとは？金属加工で使われるケガキ用インク

　　金型や機械加工の現場では、次のようなトラブルがよく発生します。

　・ケガキ線が見えにくい

　・線がにじんで精度が出ない

　・部品の当たりが確認できない

　　　これらは一見別の問題ですが、実際は**「見える化不足」**が共通原因です。

　　　そこで重要になるのが、ケガキインク（線）と当たり確認剤（面）の使い分けです。

 

 

 

① トラブルの整理（現象）

　・ケガキ線がぼやける

　・視認性が悪く加工ミスが出る

　・接触状態（当たり）が分からない

 

 

② 原因（複数パターン）

　・インクの色が母材と合っていない

　・脱脂不足でインクが密着しない

　・当たり確認をケガキで代用している

 

 

③ 対策（具体的）

　・ケガキは「線」、当たり確認は「面」で使い分ける

　・色は視認性で選ぶ（青 or 赤）

　・塗布前に脱脂、薄塗りを徹底

 

 

④ 製品の正しい役割

■ ダイケム #80400（ブルー）

　・ケガキ用インク（青）

　・標準的な金属に見やすい

　・一般加工・位置決め用

 

#80400

 

 

 

■ ダイケム #80496（レッド）

　・ケガキ用インク（赤）

　・青で見えにくい場合に有効

　・コントラスト重視の現場向け

 

※80496・80400は
🔵見積もりはこちらから！

＃80496

 

 

 

■ ダイケム #83307（ハイスポットブルー）

　・当たり確認用ペースト（別用途）

　・接触部のみ転写される

　・面での当たり確認に使用

 

　　ケガキインクと違い、線を引くためのものではなく、部品同士の接触状態を可視化するための製品です。

 

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⑤ 推奨（使い分け）

　・位置決め

　・ライン出し → 80400 / 80496

　・接触確認・摺り合わせ → 83307

 

この使い分けをすることで、「線の精度」と「当たりの精度」の両方が安定します。

 

　🔵ダイケムの詳細はこちら！
　▶ダイケム ケガキインク ｜明確なケガキ線を実現するレイアウト液

 

 

⑥ メンテナンス方法

　・使用前は脱脂を徹底

　・インクは薄塗り（厚塗りNG）

　・ペーストは必要最小限を均一に塗布

　　　判断基準

　・にじむ → 脱脂 or 塗布量問題

　・見えにくい → 色変更

　・当たりが不明確 → 塗布量過多

 

 

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