金型や機械部品の高温環境で使えるグリースの選び方｜焼き付き・にじみ対策を解説

高温環境で使えるグリースの選び方

金型や機械部品では、
高温環境による潤滑トラブルが発生しやすくなります。

・焼き付きやかじり
・グリースのにじみ（油分分離）
・動作不良や摩耗の進行

こうしたトラブルは、
グリースの性能だけでなく、“選び方”が原因になっているケースも少なくありません。

 

👉 高温環境で発生するこれらのトラブルは、原因を正しく理解することが重要です。
▶金型トラブルの原因とは？グリスのにじみ・汚れ・焼き付きを防ぐ潤滑対策 –

 

■ 高温環境でグリースがダメになる理由

一般的なグリースは高温になると、

・基油が分離して流れ出る
・揮発して潤滑成分が減少する
・増ちょう剤が劣化する

といった変化が起こります。

その結果、
潤滑不足や汚染、焼き付きにつながります。

 

👉このようなにじみは、温度条件によって発生しやすくなります。
▶【Q&A】高温になるとなぜグリスは流れてしまう？

 

■ にじみ対策で重要なポイント

高温環境では、グリースの油分が分離して、摺動部や金型表面ににじみ出ることがあります。

にじみが発生すると、

・成形品への油汚れ
・金型まわりの汚れ
・潤滑成分の不足
・再塗布回数の増加

につながる場合があります。

にじみ対策では、単に硬いグリースを選べばよいわけではありません。

重要なのは、

・低ブリード性
・低蒸発性
・高温での安定性
・塗布量の適正化

です。

特に精密部品や成形品に近い箇所では、にじみにくく、必要な場所に残りやすいグリースを選ぶことが重要です。

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■ 焼き付き対策で重要なポイント

焼き付きやかじりは、グリースが足りない場合だけでなく、
塗っていても潤滑膜が維持できない場合にも発生します。

高温環境では、

・油分が分離する
・潤滑膜が薄くなる
・金属同士が直接接触する
・摩耗が進行する

という流れで、焼き付きにつながることがあります。

焼き付き対策では、

・高温でも潤滑膜を維持できること
・荷重に耐えられること
・摺動部に残りやすいこと
・金属接触を抑えられること

が重要です。

特にスライドコア、ガイドピン、エジェクタピンなどの可動部では、
温度だけでなく、荷重・動き・クリアランスまで考えて選定する必要があります。

 

 

■ グリース選定で重要な3つのポイント

① 耐熱性（使用温度範囲）
→ 実際の温度に対して余裕のあるグリースを選ぶ

② にじみにくさ（低ブリード性）
→ 油分分離が少ないものを選定する

③ 摩擦特性（低摩擦・耐荷重）
→ 摺動条件に合った性能を選ぶ

この3つのバランスが重要です。

 

■ よくある失敗

・高温対応と書いてあるだけで選ぶ
・価格重視で選定する
・用途を考えずに汎用グリースを使う
・にじみ対策と焼き付き対策を同じものとして考える
・塗布量を増やせば改善すると考える

その結果、
にじみ・焼き付き・短寿命が発生します。

 

■ 用途に応じたグリースの考え方

・精密部品
→ 低摩擦＋にじみにくいタイプ

・高荷重部
→ 耐圧性能・焼き付き防止性能重視

・高温部
→ 耐熱＋低蒸発タイプ

・成形品に近い箇所
→ 低ブリード・低汚染タイプ

・スライドコアや金属摺動部
→ 密着性＋耐摩耗性＋潤滑膜保持性

 

👉 一つのグリースですべて対応するのは難しいです。

 

■ 高温環境では「専用グリース」が前提

特に金型では、

・高温
・微小クリアランス
・繰り返し動作
・成形品への汚染リスク
・金属同士の焼き付きリスク

という条件が重なるため、専用グリースの選定が重要になります。

にじみを抑えたいのか、焼き付きを防ぎたいのか、
それとも摩耗や動作不良を減らしたいのかによって、選ぶべきグリースは変わります。

 

👉 金型用グリース一覧はこちら
▶金型用グリース製品一覧｜高耐熱・高密着・高寿命 –