金型で使用されるグリス種類別と特徴
金型の動作不良や焼き付き対策で欠かせないのが「金型グリス」です。
しかし実際には、
・種類が多すぎて違いが分からない
・高温用とフッ素系の違いが曖昧
・とりあえず汎用グリスを使っている
というケースも少なくありません。
特に金型では、
・高温
・繰返し摺動
・微小クリアランス
・樹脂・異物混入
など、一般機械より厳しい条件になるため、
用途に合わないグリスを使用するとトラブルにつながります。
この記事では、
金型グリスの種類と特徴、
選定ポイントをわかりやすく解説します。
👉ダイカスト金型の焼き付きでお困りの方はこちら
▶ダイカスト金型でゴールデングリスが選ばれる理由｜
■ 金型グリスとは？
金型グリスとは、
金型部品の潤滑・焼き付き防止・摩耗低減を目的に使用されるグリースです。
主な使用箇所
・スライドコア
・エジェクタピン
・ガイドピン
・摺動部
・高温可動部
など。
特に射出成形・ダイカスト・プレス金型では、
高温環境で安定した潤滑性能が求められます。
👉金型用途別はこちら
▶最適なグリースの選び方｜用途別グリース選定ガイド
■ グリスの主な種類
■ ① リチウム系グリス
最も一般的なグリス。
特徴
✔ コストが安い
✔ 汎用性が高い
✔ 入手しやすい
ただし、
・高温で流れやすい
・油分分離しやすい
・長期高温には弱い
という特徴があります。
一般設備では使いやすいですが、
高温金型では性能不足になる場合があります。
🔵耐熱180℃・リチウム系潤滑剤はこちら
▶一般金型用グリース MK-DEM
■ ② フッ素グリス
金型業界でも人気が高い高性能グリス。
特徴
✔ 高温安定性
✔ 低ブリード（にじみにくい）
✔ 耐薬品性
✔ 低摩擦
特に、
・精密小径ピン
・樹脂汚染対策
・高温スライド部
で使用されることが多くなります。
🔵にじみ対策フッ素グリスはこちら
▶金型万能フッ素グリース M-MLPT｜高耐熱の多用途潤滑剤
■ ③ モリブデングリス
二硫化モリブデンを配合した高荷重向けグリス。
特徴
✔ 耐荷重性が高い
✔ 金属接触に強い
✔ 初期なじみに最良
高荷重部では有効ですが、
・黒色汚染
・精密部品には不向き
な場合もあります。
🔵モリブデングリスはこちら
２硫化モリブデングリース M-MOD｜高耐摩耗性の潤滑剤
■ ④シリコングリス
シリコングリスは、精密部品や樹脂・ゴムまわりで使用されるタイプ。
特徴
✔ ゴム・樹脂にやさしい
✔ 低温〜高温まで安定
✔ にじみにくい
✔ 防水・絶縁性に優れる
特にOリングやパッキン部では、
ゴムの劣化や動作不良を防ぐために使用されます。
🔵 Oリング・樹脂部品向けはこちら
▶ シリコングリス｜Oリング・パッキン潤滑用グリース
■ ⑤ウレアグリス
ウレアグリスは、耐熱性・長寿命性に優れた高性能グリースです。
特に金型のスライドコアでは、
・高温
・高荷重
・繰り返し摺動
という過酷な条件が重なるため、一般グリスでは潤滑切れや焼き付きが発生しやすくなります。
そこで重要になるのが、
**「高温でも潤滑性能を維持しやすいこと」**です。
🔵高温環境下で使用できるグリスはこちら
▶M-HIT｜高温設備対応グリース｜230℃・高耐熱・高耐荷重タイプ
■ ⑤ 高温焼付き防止グリス
ダイカスト金型や高温ボルトなどで使用されるタイプ。
特徴
✔ 高温耐性
✔ 金属焼付き防止
✔ ガジリ防止
特に高温金型では、
通常グリスでは耐えられない環境に対応するため使用されます。
🔵 高温焼付き対策はこちら
▶ゴールデングリス｜焼き付き・ガジリ防止用グリース
■ 金型グリスの選定ポイント
✔ 使用温度
最重要ポイント。
高温環境では、
・蒸発
・乾燥
・酸化劣化
が発生しやすくなります。
✔ にじみにくさ（低ブリード）
樹脂成形では非常に重要。
油分分離すると、
成形品汚染の原因になります。
👉にじみ対策にはこちら
▶ フッ素グリスとは？特徴・メリットを解説
✔ 摩擦特性
精密部品では、
・低摩擦
・スムーズな摺動
が重要になります。
✔ 耐荷重性
高荷重部では、
油膜保持性能が重要です。
■ まとめ
金型グリスは、
「何でも同じ」ではありません。
用途によって必要性能は大きく変わります。
特に重要なのは、
✔ 使用温度
✔ にじみにくさ
✔ 摩擦特性
✔ 耐荷重性
です。
金型トラブルを減らすためには、
用途に合ったグリス選定が重要になります。
📩 お問い合わせ・資料請求
製品選定や用途に応じたご提案は、経験豊富なスタッフにお任せください。サンプルのご請求・技術相談・お見積り依頼などもお気軽にどうぞ。
型番が分からない場合や選定のご相談など、LINEからお気軽にお問い合わせいただけます。写真を送っていただければ、適合確認やトラブルのご相談にも対応可能です。
