―エムアンドエム製品での具体的な使い分け ―
金型用グリスは
**「どの製品を、どの用途に使うか」**を明確にすることで
✔ トラブル削減
✔ メンテ回数削減
✔ 成形の安定化
につながります。
ここでは、エムアンドエムで実際に使用実績・閲覧数の多い製品を、用途ごとに具体的に紐付けてご紹介します。
100～200℃以上の高温金型で使用したい
⚠️よくあるトラブル
・高温でグリスがダレる
・乾燥・ゲル化が早い
・数千ショットで再給脂が必要
💡トラブル解決には金型高温機器用グリス「MK-HIT」
▶高温金型用グリース MK-HIT｜耐熱200℃・リチウム系潤滑剤
適用箇所
・スライド部
・ガイドピン
・エジェクタピン周辺
特長
・高温域でも粘度低下が少ない
・炭化・ゲル化しにくい
・高温金型での連続使用に実績多数
樹脂汚染・成形品外観不良を防ぎたい
⚠️よくあるトラブル
・成形品への油染み
・ガス発生による白化・曇り
・医療・光学部品での不良発生
・成形品の色移りでお困りの方は
💡トラブル解決には
金型万能フッ素グリス M‐MLPT
▶金型万能フッ素グリース M-MLPT｜高耐熱の多用途潤滑剤
適用箇所
・樹脂近接部
・成形面周辺
・クリーン度が求められる金型部位
特長
・低アウトガス
・樹脂移行・汚染を抑制
・クリーン成形向け
離型不良・焼き付き・摩耗対策
⚠️よくあるトラブル
・金属同士の焼き付き
・異音・摩耗進行
・離型不良による成形停止
💡トラブル解決には
ゴールデングリス（金型用高荷重タイプ）
▶金型用高温グリス ゴールデングリス｜800℃対応 焼付き・固着防止潤滑剤 –
適用箇所
・高荷重スライド部
・ガイドレール
・金属の擦れあう箇所
特長
・耐摩耗性に優れる
・金属接触を抑制
・長期間潤滑を維持
メンテナンス回数を減らしたい
⚠️よくあるトラブル
・夜間・無人運転
・給脂タイミングが合わない
・生産を止められない
💡トラブル解決には
高耐久・長寿命タイプ 食品容器用グリス MK-FOD
▶食品容器用グリース MK-FOD｜NSF-H1認証取得のフッ素系潤滑剤
特長
・分離・硬化しにくい
・長期潤滑が可能
・給脂回数削減に貢献
「今のグリスが合っているか分からない」
❓実際によくあるご相談
・「昔から同じグリスを使っている」
・「トラブルが出てから対処している」
・「他社品から切り替えたい」（以前ご使用していた製品を教えてください）
👉 金型条件（温度・樹脂・使用箇所）を整理するだけで改善するケースが多数あります。
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