金型グリスの用途別に特徴をわかりやすく解説｜
「金型グリス」と一言でいっても、
実際には用途によって求められる性能が大きく異なります。
例えば、
・スライドコア
・エジェクタピン
・高温部
・Oリング
・食品容器用金型
では、最適なグリスは変わります。用途に合わないグリスを使用すると、
・焼き付き
・にじみ
・戻り不良
・製品汚染
などのトラブルにつながる場合があります。この記事では、金型グリスを「用途別」に分けて、
特徴と選定ポイントをわかりやすく解説します。
■ なぜ用途別選定が重要なのか？
金型では、
・高温
・高速摺動
・微小クリアランス
・樹脂接触
・離型環境
など、使用条件が大きく異なります。そのため、「高温に強いだけ」では不十分です。
重要なのは、
✔ にじみにくい
✔ 動きが軽い
✔ 汚れにくい
✔ 焼き付きにくい
など、用途に合った性能です。
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■ スライドコア用グリス
スライドコアでは、
・高荷重
・繰返し摺動
・高温
が重なります。そのため、
✔ 焼き付き防止
✔ 耐摩耗性
✔ 高温安定性
が重要になります。
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■ エジェクタピン用グリス
エジェクタピンでは、
✔ 低摩擦
✔ 低ブリード
✔ 微小隙間への追従性
が重要です。特に小径ピンでは、グリス選定によって動きが大きく変わります。
■ 高温部・ダイカスト金型用グリス
ダイカスト金型や高温部では、
・熱による乾燥
・油分蒸発
・焼き付き
が発生しやすくなります。そのため、
✔ 高温安定性
✔ ガジリ防止
✔ 金属保護性能
が重要になります。
■ Oリング・パッキン用グリス
ゴム部品では、
潤滑性だけでなく「材料適合性」が重要です。適合していないグリスを使用すると、
・膨潤
・硬化
・劣化
につながる場合があります。
そのため、
✔ ゴム適合性
✔ シール性
✔ 長期安定性
が求められます。シリコン系・フッ素系が使用されることも多くあります。
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■ 食品機器用金型グリス
食品関連では、
✔ 低臭気
✔ 低汚染
✔ NSF H1対応
などが重要になります。特に食品容器成形では、
・にじみ
・油汚れ
・異臭
が問題になる場合があります。そのため、「高温対応」だけでなく、クリーン性も重要になります。
■ 精密部品用フッ素グリス
精密部品では、
✔ 低摩擦
✔ 低ブリード
✔ 耐薬品性
が重要になります。特に、
・小径ピン
・微細スライド部
・樹脂接触部
ではフッ素グリスが使われることがあります。
■ 用途別選定ポイントまとめ
■ まとめ
金型グリスは、
用途によって必要性能が大きく変わります。
重要なのは、
✔ 使用箇所
✔ 温度
✔ 動作条件
✔ 汚染リスク
を考慮して選定することです。「高温対応だから安心」ではなく、用途に合ったグリス選定がトラブル防止につながります。
金型グリス選定を進める4つの手順
最初に製品名を決めるより、「どこに、どんな条件で使い、何を避けたいか」を決める方が選定を進めやすくなります。次の順に情報をそろえてください。
| 確認項目 | 確認する内容 |
|---|---|
| 1．部位を特定 | スライドコア、エジェクタピン、シール部など |
| 2．使用条件を整理 | 実温度、荷重、動作速度、クリアランス、給脂間隔 |
| 3．避けたい不具合を決定 | にじみ、外観汚れ、戻り不良、焼き付きなど |
| 4．仕様確認と試用 | 材料適合・設備指定を確認し、塗布量と評価期間を決める |
温度範囲が広い製品を一つ選べば十分ですか？
十分とは限りません。温度以外に、動きの重さやにじみ、樹脂・ゴムとの適合が選定を左右します。部位ごとに条件を確認し、同じ金型でも使い分けを検討してください。
使用部位から金型グリスを相談する
用途に応じて、製品仕様を確認してください。
使用部位、温度、金型の動き、現行グリス、改善したい症状をお知らせください。型番が決まっていなくても、条件から候補を整理します。
製品選定や用途に応じたご提案は、経験豊富なスタッフにお任せください。サンプルのご請求・技術相談・お見積り依頼などもお気軽にどうぞ。
型番が分からない場合や選定のご相談など、LINEからお気軽にお問い合わせいただけます。写真を送っていただければ、適合確認やトラブルのご相談にも対応可能です。
