最適なグリースの選び方｜金型用途別グリース選定ガイド

金型グリスの用途別に特徴をわかりやすく解説｜

「金型グリス」と一言でいっても、
実際には用途によって求められる性能が大きく異なります。

例えば、

・スライドコア
・エジェクタピン
・高温部
・Oリング
・食品容器用金型

では、最適なグリスは変わります。用途に合わないグリスを使用すると、

・焼き付き
・にじみ
・戻り不良
・製品汚染

などのトラブルにつながる場合があります。この記事では、金型グリスを「用途別」に分けて、
特徴と選定ポイントをわかりやすく解説します。

 

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■ なぜ用途別選定が重要なのか？

金型では、

・高温
・高速摺動
・微小クリアランス
・樹脂接触
・離型環境

など、使用条件が大きく異なります。そのため、「高温に強いだけ」では不十分です。

重要なのは、

✔ にじみにくい
✔ 動きが軽い
✔ 汚れにくい
✔ 焼き付きにくい

など、用途に合った性能です。

 

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■ スライドコア用グリス

スライドコアでは、

・高荷重
・繰返し摺動
・高温

が重なります。そのため、

✔ 焼き付き防止
✔ 耐摩耗性
✔ 高温安定性

が重要になります。

 

👉スライドコア・エジェクタピンのトラブル原因と対策

 

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■ エジェクタピン用グリス

エジェクタピンでは、

✔ 低摩擦
✔ 低ブリード
✔ 微小隙間への追従性

が重要です。特に小径ピンでは、グリス選定によって動きが大きく変わります。

 

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■ 高温部・ダイカスト金型用グリス

ダイカスト金型や高温部では、

・熱による乾燥
・油分蒸発
・焼き付き

が発生しやすくなります。そのため、

✔ 高温安定性
✔ ガジリ防止
✔ 金属保護性能

が重要になります。

 

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■ Oリング・パッキン用グリス

ゴム部品では、
潤滑性だけでなく「材料適合性」が重要です。適合していないグリスを使用すると、

・膨潤
・硬化
・劣化

につながる場合があります。

そのため、

✔ ゴム適合性
✔ シール性
✔ 長期安定性

が求められます。シリコン系・フッ素系が使用されることも多くあります。

 

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■ 食品機器用金型グリス

食品関連では、

✔ 低臭気
✔ 低汚染
✔ NSF H1対応

などが重要になります。特に食品容器成形では、

・にじみ
・油汚れ
・異臭

が問題になる場合があります。そのため、「高温対応」だけでなく、クリーン性も重要になります。

 

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■ 精密部品用フッ素グリス

精密部品では、

✔ 低摩擦
✔ 低ブリード
✔ 耐薬品性

が重要になります。特に、

・小径ピン
・微細スライド部
・樹脂接触部

ではフッ素グリスが使われることがあります。

 

👉 フッ素グリスの特徴はこちら
▶ フッ素グリスとは？特徴・メリットを解説

 

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■ 用途別選定ポイントまとめ

 

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■ まとめ

金型グリスは、
用途によって必要性能が大きく変わります。

重要なのは、

✔ 使用箇所
✔ 温度
✔ 動作条件
✔ 汚染リスク

を考慮して選定することです。「高温対応だから安心」ではなく、用途に合ったグリス選定がトラブル防止につながります。

 

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